化工廠的安全事故一旦發(fā)生后果不堪設想，安全責任重于泰山，化工廠的智慧化升級改造是推進數字化建設中的重要一步。于企業(yè)而言可以加大管理力度、減少人員成本并且能夠更好的做到安全生產。于員工而言有這樣的技術也加大了工作效率，保障了人身安全。所以無論對于哪一方來說，智慧化的工業(yè)進程都是十分有利的。

傳統(tǒng)化工園區(qū)產線作業(yè)區(qū)現(xiàn)今痛點需求有哪些？

1.危險區(qū)管理不到位：罐區(qū)危險源多，人員誤闖高危區(qū)域會引發(fā)重大安全事故。現(xiàn)階段，管理層很難實現(xiàn)對每位人員的作業(yè)行為進行跟蹤與監(jiān)督，人員作業(yè)位置信息不明確，管理難度大。

2.生產過程無法實時監(jiān)控：生產過程危險系數高，設備使用前需做好檢修工作，確保設備使用無患。但目前缺少在線監(jiān)控平臺，對巡檢工作無法進行精細化監(jiān)管；

3.救援及時性不夠：險情發(fā)生時，無法掌握事故現(xiàn)場人員的實時分布狀況，給應急救援工作造成不便。

化工人員定位解決方案

根據現(xiàn)場環(huán)境狀況，云酷科技基于UWB定位技術，通過在生產區(qū)域安裝防爆定位基站和為作業(yè)人員配備防爆定位標簽，為該公司打造化工廠人員定位系統(tǒng)，協(xié)助其實現(xiàn)人員在崗在

人車物實時定位

化工廠人員定位通過三維可視化平臺可實時查看工人定位、在廠資產、運輸叉車、廠區(qū)車輛、AGV/叉車位置，可查看定位人員、車輛詳細信息，實現(xiàn)化工廠人、車、物位置管理。

化工廠區(qū)域管理

實時統(tǒng)計化工廠區(qū)域內人員、車輛、物資的數量，實現(xiàn)化工廠人員位置的動態(tài)管理及物資設備的有效監(jiān)控。

工人考勤管理

可自動生成工廠人員考勤信息，記錄首次進廠打卡時間及位置，并自動統(tǒng)計各時間段內的個人或部門工作時長信息。

危險禁區(qū)報警

根據化工廠人員定位實際需求設定電子圍欄，針對闖入、靠近、超員、缺員、缺時等違規(guī)行為進行告警提示，減少危險作業(yè)及行為的發(fā)生。

監(jiān)控視頻聯(lián)動

實時化工廠人員定位系統(tǒng)與廠內監(jiān)控視頻聯(lián)動，當發(fā)生告警事件時，可根據位置信息直接調取監(jiān)控視頻畫面。

歷史軌跡回放

支持對化工廠內單人或多人的歷史軌跡查詢及回放，為事件處理提供直觀、可視化的決策依據。

SOS一鍵呼救

提供SOS按鈕主動報警，管理人員收到信息后，可快速定位報警工人位置，聯(lián)動監(jiān)控視頻查看現(xiàn)場情況，做出緊急應對措施。